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激光焊接技术的优势主要集中在以下几个方面

发布日期:2022-03-31 作者: 点击:

激光焊接是利用大功率聚焦激光束作为热源,使材料熔化形成焊接接头的一种高精度、高效率的焊接方法。激光技术使用偏振器反射激光产生的光束,并将其集中在聚焦装置中,从而产生巨大能量的光束。当高强度激光束照射在材料表面时,部分光能会被材料吸收并转化为热能,使材料熔化,从而达到焊接的目的。


模具焊接机一般取决于金属材料的光学特性(如反射和吸收)和热特性。 (如熔点、热导率、热扩散率、熔化潜热等)来确定所用激光的功率密度和脉冲宽度,对于普通金属,光强吸收系数约为105~109cm-1数量级量级。如果激光的功率密度为105-109 watts/cm2,在金属表面的穿透深度为微米量级。

模具焊接机

为避免焊接时出现金属飞溅或凹坑,应控制激光功率密度,使金属表面温度保持在沸点附近。对于一般金属来说,激光功率密度通常在105-106瓦/平方厘米左右。激光焊接技术的优势主要集中在以下几个方面:能量密度大,释放极快,可避免高速加工中的热损伤和焊接变形,可加工精密零件和热敏材料。


被焊材料不易氧化,可在无气体保护或真空环境的大气中进行焊接。激光可以直接焊接绝缘材料,更容易焊接异种金属材料,甚至将金属和非金属焊接在一起。激光焊接装置不需要与被焊工件接触。激光束可以通过反射镜或偏转棱镜向任意方向弯曲或聚焦,也可以通过光纤引导到难以接近的部位进行焊接。


激光还可以通过透明材料进行聚焦,可以焊接普通方法难以触及的接头或无法放置的接头,例如真空管中电极的焊接。激光束不会带来任何磨损,可长期稳定工作。


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